涂塑钢管厂家告诉你涂塑钢管的接头如何连接如何防腐?

涂塑钢管厂家告诉你涂塑钢管的接头如何连接如何防腐?

涂塑钢管接头处的连接和防腐蚀备受大家关注的，现介绍内(外)涂塑钢管接头连接和防腐蚀的几种实用方法。塑料防蚀带缠绕包覆法、收缩带包覆法、火焰喷涂法等外补口方法以及螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、滑入式接口、内衬短管焊接等内补口方法较为实用。补口机内补口技术，只适宜长距离直管道，且设备复杂;记忆合金材料内补口技术，成本高，应用较少。只要注意补口涂层施工质量，严格操作规程，其质量是可靠的。

1、外涂塑钢管的管道连接和防腐蚀

外涂塑钢管的管道多是埋设在地下，美国水道协会提出土壤对钢管的腐蚀性是由电阻、pH值、氧化还原电位、硫化物(包括还原细菌)、含水率等5项要素决定的，而LLDPE塑膜在这些方面具有十分优良的防腐蚀性能，只要能使LLDPE塑膜牢固、严密地粘结在涂塑钢管接口处，就能保证管道的防腐蚀性能。外涂塑钢管的连接也多采用对接焊接方法。对于涂塑钢管的焊接要求是:在涂塑钢管的接口处预留150mm长光管(为防止工序间锈蚀可涂耐高温防锈底漆)，这样焊接时就不会烧坏涂塑膜。焊接后，焊接质量合格者才采用塑料带缠绕包覆法、收缩带包覆法或火焰喷涂法对焊口和预留的300mm管端部进行防腐蚀处理。

1.1、塑料防蚀带缠绕包覆法在焊接好的钢管接口处，对焊口进行打磨，并把预留的300mm未涂塑的钢管表面去除污物及焊接残留物等，打磨干净，涂上一种塑带专用胶粘剂，在适当加热或常温下，将与钢管涂塑膜材质完全相同的塑料防蚀带严密缠绕在接口处，缠绕时各圈应重叠1/2，最少缠绕两层，层与层间也要涂专用粘胶剂，缠绕范围要超出未涂塑部分100mm(见图1和图2)。

1.2、收缩带包覆法

在钢管外涂LLDPE塑膜时，有一种LLDPE收缩带，是用LLDPE和专用添加剂制成的，其宽度400mm，厚度2-3mm，此收缩带在120-140℃时，纵向收缩率可达40%-50%。焊接后接口的处理仍参照图1，在欲包覆部位涂上胶粘剂，根据收缩带的收缩率，留出收缩裕量，包覆钢管后用喷灯从中间向两侧加热收缩带，收缩带收缩后紧紧地粘结在钢管的接口和端部。在收缩带未完全冷却前，适当加压使收缩带和钢管壁粘结力更强。需指出的是，此收缩带在收缩后也应包覆管端已涂塑部分约50-100mm，以保证接口部位的防腐蚀性能。

1.3、火焰喷涂法

对焊口和接口处理干净后(图1)，也可用火焰喷涂法，喷涂与钢管涂塑膜材质完全相同的塑粉。火焰喷涂后应对接口部位的塑膜进行质量检测，发现针孔等缺陷应进行补修，以保证涂塑钢管管道的整体性能。

2、内涂塑钢管的管道连接和防腐蚀

2.1、法兰连接

法兰连接可分为固定法兰连接和活动法兰连接。固定法兰是将法兰焊接在钢管上，然后在带法兰的钢管上进行内涂塑，涂塑时法兰部位要进行精加工。法兰面涂层厚度应在1.5mm以上，经过刨、磨平整，刨磨纹路呈圆周状，不能径向刨、磨，以免泄漏，法兰涂塑面和法兰面必须互相平行，误差不得大于10度，安装时需垫上与涂膜材质相同的塑膜垫。这种方法安装较方便，制作费用较高，但由于工厂批量生产，所以中、小直径内涂塑钢管采用法兰连接较多。活动法兰是钢管涂塑前先经胀口.法兰套在钢管上，胀口部位经车削后，管端前面呈可配合的凹凸槽，槽内可放置密封圈，经法兰压紧后密封性比固定法兰好。法兰连接部位在涂塑钢管时应按要求涂塑膜。法兰连接一般情况可承压6-8MPa。

2.2、螺纹连接

中、小直径内涂塑钢管可采用管接头螺纹连接，为安装方便，中等直径管路连接，其管接头可用正反扣。管接头和钢管的螺纹可在涂塑前车好(涂塑时保护螺纹部位不涂)，也可在钢管涂塑后再用专用设备进行套扣，用专用工具套扣时可不除去塑膜。为保证接口处防腐蚀，管接头部位外部也应做防腐蚀包覆，见图2。管接口可为正反扣，同时内部应喷涂与涂塑钢管相同材质的塑膜，连接后从内部看接口应平整光滑。

输水用DN 100以下的小直径内涂塑钢管的连接，实际应用中多采用螺纹连接。管件(弯头、三通、异径等)在承压小于1 MPa的情况下，可选用可锻铸铁徐塑管件。为保证管路的防腐蚀效果，管件上防腐涂膜可加涂1-2扣内螺纹，以满足管螺纹拧不到位和需退0.5-1扣的情况，接头处有塑膜且不被破坏，对于这一技术难题，国内外学者专家都做了大量的试验和实践。笔者在实践中发现:LLDPE塑膜除应具备一般塑膜的各项性能指标外，还应具备下述性能:附着力大于90N/cm2，延伸率大于600% ,保证退扣不破坏管件塑膜。在实际施工中，螺纹连接时，还应采用一种常温固化的食用级粘结剂涂在螺纹及管口端面部位，再用聚四氟密封带缠绕，以确保整体管路的防腐蚀效果。使输水管路的水质不受污染，管路使用寿命大大延长。

2.3、沟槽式连接

沟槽式连接又称抱箍式接口，是在钢管端部先预辊压深约5-8mm，宽约5-10mm的沟槽，然后再涂塑。连接时，用特制的抱箍，卡紧两管端部的沟槽，螺纹卡紧抱箍前，应在涂塑钢管的端部增加与涂塑膜材质相同的塑膜垫，以防泄漏。此种方法可用于中小直径的输水管，耐压在2.5 MPa以下，管接头的管件采用球墨铸铁或铸钢涂塑件。

2.4、焊接

2.4.1、高频圈加热涂塑法

内涂塑钢管焊接后，其焊口和端部处理见图1处理后，可用高频感应圈加热，钢管加热温度均匀后，用可推进钢管内的移动喷涂机进行喷涂。为保证不损坏内涂塑钢管，喷涂机推进轮采用胶轮，喷涂机的压缩空气(0.4-0.6MPa)用软管输送，喷头应能360。匀速旋转，对已加热的钢管接口部位进行喷涂，喷涂完成后进行质量检测。

2.4.2、补口机补口技术

国内研制成功的SL-1型钢质管道内壁检侧补口涂覆机，已形成了48-630mm各种涂塑钢管内壁塑膜涂层涂覆补口工艺技术，设备完整配套，技术先进可靠，较好地解决了钢质管道内壁除锈、内涂、补口、检测和补涂等技术难点，保证了管路防护涂层的整体施工质量。补口机在检测和补涂的作业过程中，如遇障碍，水或电池电压不足时，可进行自我保护，自动退回管端，同时可以对单道死口进行补口和检测补涂。本设备的不足之处是对管路中的三通、弯头及变径部位补口不适用，且其规格多，造价高。

2.4.3、记忆合金材料内补口技术

把记忆合金材料作成一段管接头，在被连接的管口外端涂强化粘结剂。将带有内防腐涂层管段的两个管口插入扩口后的记忆合金管接头中，然后低温加热管接头，使管接头恢复记忆形状，收缩紧固在两个管口的接头部位，达到连接管道和内防腐层补口的目的。

一般多用铁基记忆合金材料。主要适用于DN 150以下的管道内补口，其补口质量基本可靠，施工较为方便。但因其成本较高，目前工程应用还不普遍。

2.4.4、火焰喷涂法

参照图1对焊口和端部做涂前处理后，用火焰喷涂法进行喷涂。需指出的是，火焰喷涂的塑粉必须和钢管的涂塑粉完全一样，同时钢管的内径一般不小于400mm，否则火焰内喷涂难以进行。

2.4.5、钢管扩口内夹短管法

钢管内涂塑前进行扩口，扩口长度约150mm ,扩口部位的内径稍大于钢管的内径。以便将特殊制作的短管(连同密封圈)装进去。短管加工(图3)后，内外涂塑(和钢管涂塑膜完全相同)，4个凹槽部位放置4只聚胺脂V型密封圈，然后将此短管装人经扩口并内涂塑的两管端部，短管的两端和涂塑钢管的扩口连接处涂环氧粘结剂，再用专用夹具夹紧两涂塑管端部，对好焊缝就可开始焊接。焊接时热量传到距涂塑管端150mm处和短管处的温度已不是150度，对涂塑膜基本上没有损坏，对密封圈也不会有影响。由于短管端部与扩口管的连接处用环氧胶粘剂粘结，一般情况下不会泄漏，而两层密封圈作为第二、第三道防线更保证了这种连接方式的安全性、可靠性。实践证明在管端承受压力低时，环氧粘结剂可防泄漏;而压力高时两道密封圈可起防漏作用。所以这种方法应用于输送石油、天然气管道效果良好。承接压力可达12MPa，适用于中等直径的无缝管和直缝焊管。对大直径的螺旋焊管用此方法有一定困难。

2.5、滑入式接口

输水用大直径涂塑钢管也可采用滑人式接口(图4)。这种接口方式的优点是结构简单，且能吸收接口之伸缩、挠曲变形，甚至可允许管线接口转动，胶圈移动，接口吸收变形后仍能保持良好的密封性。由于我国大直径钢管多为螺旋焊管(少量为直缝焊管)，经涂塑后，如采用滑入式接口，需在涂塑前做管端处理，去除焊缝突起部分，使钢管外壁平整，而后才能采用滑入式接口。由于滑人式接口承受压力较低(约1 MPa ).对于输油和天然气等。